تقدم خدمات ختم المعادن المخصصة لدينا مزيجا مثاليا من القدرة على تحمل التكاليف والدقة وسرعة الإنتاج ، مما يمكن الشركات المصنعة من تلبية الجداول الزمنية المطلوبة وأهداف التكلفة دون المساس بالجودة.
كشركة رائدة في تشكيل المعادن ، تستخدم أجهزة فوروي مجموعة متنوعة من طرق الختم لإنتاج أجزاء عالية الجودة بسرعة وفعالية من حيث التكلفة.
أثناء عملية ختم المعدن ، يتم تغذية الفراغات أو الملفات من الصفائح المعدنية من خلال مجموعة قوالب وأدوات واحدة أو أكثر. تشكل مجموعات القوالب والأدوات هذه وتقطع الصفائح المعدنية إلى شكلها المطلوب.
في فوروي الأجهزة ، ونحن أداء مجموعة متنوعة من عمليات ختم المعادن المخصصة ، بما في ذلك:
طمس
الانحناء
اللكم
سك العملة
الرسم
النقش
ثقب
الشباك
- حلول مخصصة لمجموعة متنوعة من الصناعات
- أكثر من 15 عاما من الخبرة في ختم المعادن الدقيقة
- ختم المجال: الدقة ختم أجزاء ، التسامح التحكم و بلوسن ؛ 0.02 ملليمتر
- تقوم معدات الاختبار المتقدمة مثل أجهزة قياس الطيف وآلات قياس التنسيق بتنفيذ 10 عقد لمراقبة الجودة من المواد الخام التي تدخل المصنع إلى المنتجات النهائية
عندما يتعلق الأمر بإنتاج أجزاء معدنية عالية الجودة ، فإن الدقة وقابلية التوسع أمران حاسمان. سواء كنت تقوم بتطوير نموذج أولي أو تستعد لإنتاج كميات كبيرة ، تقدم فوروي هير خدمات ختم معدنية مخصصة لتلبية احتياجات مجموعة واسعة من الصناعات.
بغض النظر عن مدى تعقيد مشروعك ، سيعمل فريقنا عن كثب معك لتقديم مكونات عالية الجودة مع ضمان إنتاج منخفض التكلفة وفي الوقت المحدد. مع عقود من الخبرة والفهم العميق لتحديات الصناعة ، نقدم الدعم العملي في كل مرحلة من مراحل العملية.
كل تكنولوجيا ختم المعادن لها مزاياها الخاصة والتطبيقات المثلى. تعرف على المزيد حول كيفية المقارنة بين الختم التدريجي والأربع شرائح والسحب العميق في الممارسة العملية.
| العملية | الجودة | السرعة | مجلدات |
| ختم التدريجي | تنتج أجزاء عالية الجودة من التصاميم المعقدة. | سريعة نسبيا ولكن أبطأ من جميع العمليات 3. | تستخدم لتصنيع منخفضة إلى كبيرة الحجم. |
| ختم رباعي | تنتج عناصر ذات تماثل ودقة أقل مقارنة بالختم التدريجي. | أسرع من الختم التدريجي. | يدعم تشغيل الإنتاج من منتصف إلى كبير الحجم. |
| ختم ديبدراو | تنتج عناصر ذات جودة متوسطة ومتطلبات الدقة. | أسرع من جميع العمليات 3 ويستخدم أقل كمية من المواد. | يدعم تشغيل الإنتاج المنخفض إلى المتوسط الحجم. |
يدرك المصنعون ذوو الخبرة أن كل مشروع له متغيراته الخاصة. يتطلب العثور على العملية المناسبة للمكون الخاص بك نظرة شاملة على عوامل مثل الهندسة واختيار المواد والعائد والمتطلبات الخاصة بالصناعة.
إذا كنت تزن خياراتك وترغب في الحصول على رأي ثان ، فإن مهندسينا مستعدون للعمل معك لمناقشة التفاصيل. سنساعدك على اتخاذ القرارات التي تتماشى مع أولويات عملك وأهداف المشروع.
عملية الختم هي تقنية تشكيل تطبق قوة خارجية على الصفائح المعدنية من خلال القوالب والمطابع للتسبب في تشوه البلاستيك أو فصله. تشمل المعدات الأساسية مكابس هيدروليكية / ميكانيكية ولكمات مؤازرة وأنظمة قوالب آلية.
الطمس: مواد منفصلة وفقا للخطوط الكنتورية ، مثل قطع غيار السيارات الفراغات.
اللكم: ثقوب لكمة في ورقة لتبديد الحرارة أو التجمع.
الانحناء: ثني الورقة إلى الزاوية المطلوبة من خلال القالب ، مثل الأقواس والإطارات.
الرسم: اصنع أجزاء على شكل كوب أو صندوق ، مثل خزانات الوقود والأصداف.
الميزات التقنية: سرعة عالية ، تكرار عالية ، مناسبة للإنتاج بالجملة.
| المواد القابلة للتطبيق وقدرات المعالجة | معلمات المعالجة |
| فولاذ منخفض الكربون (235 جير / 355 جير) : منخفض التكلفة ، مناسب للأجزاء الهيكلية | سمك اللوحة: 0.1 مم (أجزاء دقيقة رقيقة جدا) إلى 6 مم (الأجزاء الهيكلية الثقيلة) |
| الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316 لتر): مقاوم للتآكل ، يستخدم في الأجزاء الطبية والفضائية. | 0.02 ملليمتر (الدقة الصف) إلى و بلوسن ؛ 0.1 ملليمتر (الصف القياسية) ، دعم إسو 2768 معايير التسامح. |
| سبائك الألومنيوم (7075/6061): خفيفة الوزن ، وتستخدم عادة في الالكترونيات وقطع غيار السيارات. | توافق المعالجة السطحية: يمكن دمج العمليات اللاحقة مثل الطلاء الكهربائي والأنودة والطلاء. |
| سبائك النحاس (النحاس): موصل / حراري ، يستخدم في الموصلات وأحواض الحرارة |
|
تستخدم تقنية الختم على نطاق واسع في الصناعات ذات الدقة العالية ومتطلبات الحجم الكبير:
- صناعة السيارات: ألواح الهيكل ، أقواس الهيكل ، أجزاء المحرك
- الالكترونيات والأجهزة الكهربائية: العلب الهاتف المحمول ، لوحات الأجهزة المنزلية ، مشعات ، موصلات.
- المعدات الطبية: أجزاء الأدوات الجراحية ، العلب استشعار الدقة
- مجال الطاقة: الأقواس الضوئية ، وصناديق البطارية ، ومكونات كومة الشحن.
0.01 ملليمتر ، ضمان اتساق الملايين من أجزاء.
يمكن أن تصل آلة التثقيب المؤازرة إلى 150 مرة / دقيقة ، وتتجاوز الطاقة الإنتاجية أحادية التحول 5000 قطعة.
معدل استخدام المواد يصل إلى 90٪ ، ويتم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30٪.
دورة تطوير القالب القياسية هي 2-4 أسابيع ، ويمكن تقصير خدمة النماذج الأولية السريعة إلى 7 أيام.
ابق على تواصل معنا
