أجزاء الألومنيوم الدقة

الألومنيوم النقي: لديه الموصلية الكهربائية العالية للغاية والتوصيل الحراري. كلما زادت النقاء ، كانت الموصلية أفضل. غالبا ما يستخدم لتصنيع الأسلاك ، وأحواض الحرارة ، وما إلى ذلك. في المعدات الإلكترونية لتحقيق كفاءة انتقال الحالية وتبديد الحرارة.

سبائك الألومنيوم الصلبة: بإضافة عناصر صناعة السبائك مثل النحاس والمغنيسيوم والمنغنيز ، يتم تحسين قوة وصلابة سبائك الألومنيوم بشكل كبير. يستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والسيارات وغيرها من المجالات.

سبائك الألومنيوم فائقة الصلابة: يتم تقويتها بشكل أكبر على أساس سبائك الألومنيوم الصلبة ، ولها قوة وصلابة أعلى ، وهي واحدة من أقوى سبائك الألومنيوم في الوقت الحاضر. وهي تستخدم أساسا لتصنيع الأجزاء الرئيسية في مجال الطيران ، مثل معدات هبوط الطائرات وقذائف الصواريخ.

سبائك الألومنيوم المقاومة للصدأ: مع إضافة عناصر مثل المنغنيز والمغنيسيوم ، تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ، خاصة في الظروف القاسية مثل البيئة البحرية. غالبا ما يستخدم لتصنيع أجزاء لمعدات الهندسة البحرية مثل السفن والمنصات البحرية.

متطلبات عالية الدقة: تتطلب أجزاء الألمنيوم الدقيقة عادة التحكم في نطاق التسامح ضمن نطاق صغير جدا ، مثل 0.01 مم أو حتى أصغر. وهذا يتطلب استخدام أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة وقوالب معالجة عالية الدقة لضمان دقة المعالجة.

المعالجة السطحية المعقدة: الخصائص الكيميائية للألمنيوم نشطة ، ومن السهل تكوين فيلم أكسيد على السطح ، وجودة السطح لها تأثير كبير على أداء ومظهر الأجزاء. من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وجماليات أجزاء الألومنيوم ، هناك حاجة إلى مجموعة متنوعة من عمليات المعالجة السطحية.

رقابة صارمة على العملية: صلابة الألومنيوم منخفضة نسبيا ، والتشوه والالتصاق وغيرها من المشاكل عرضة للحدوث أثناء المعالجة. لذلك ، من الضروري تحسين معلمات القطع بدقة مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع واختيار مواد تشحيم التبريد بشكل معقول لتقليل توليد الحرارة وتآكل الأداة أثناء المعالجة.

أنودة: استخدم أجزاء الألومنيوم كأنودات ، وضعها في إلكتروليت معين ، وقم بتطبيق التيار لتشكيل فيلم أكسيد كثيف على سطحها. لا يمكن لفيلم الأكسيد هذا تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأجزاء الألومنيوم فحسب ، بل يمنحها أيضا ألوانا مختلفة من خلال الصباغة والعمليات الأخرى لتلبية متطلبات المظهر المختلفة. يستخدم الأنودة على نطاق واسع في المعدات الإلكترونية والديكور المعماري وغيرها من المجالات.

معالجة فيلم التحويل الكيميائي: فيلم تحويل كيميائي ، مثل فيلم تحويل الكرومات ، فيلم تحويل الفوسفات ، إلخ.، يتكون على سطح الألومنيوم من خلال التفاعلات الكيميائية. يمكن لأفلام التحويل هذه تحسين مقاومة التآكل والتصاق الطلاء لأجزاء الألومنيوم ، وغالبا ما تستخدم في تصنيع السيارات والفضاء وغيرها من المجالات.

الطلاء الكهربائي: قم بإيداع طبقة من المعدن أو السبائك ، مثل النيكل والكروم وما إلى ذلك.، على سطح الألومنيوم لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والديكور لأجزاء الألومنيوم. تتطلب عملية الطلاء الكهربائي معالجة مسبقة خاصة للألمنيوم لضمان الترابط الجيد بين الطلاء وركيزة الألومنيوم.

الرش: يتم تطبيق الطلاء بالتساوي على سطح جزء الألومنيوم من خلال جهاز الرش لتشكيل فيلم واقية. يمكن لعملية الرش اختيار طلاءات مختلفة وفقا للاحتياجات المختلفة ، مثل مسحوق الطلاء ، والطلاء السائل ، وما إلى ذلك.، لتلبية متطلبات الأداء والمظهر المختلفة.

المعالجة المسبقة للمواد: افحص مادة الألومنيوم بدقة للتأكد من أن تركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية تلبي المتطلبات. قم بإزالة الشوائب مثل بقع الزيت ومقياس الأكسيد على السطح لضمان التقدم السلس لعملية المعالجة وجودة الأجزاء.

اختيار المعدات: حدد أدوات آلية عالية الصلابة وعالية الدقة وأدوات خاصة ، مثل أدوات الكربيد وأدوات الماس وما إلى ذلك. تتمتع هذه الأدوات بأداء قطع جيد ومقاومة للتآكل ، والتي يمكن أن تقلل الاهتزاز وتآكل الأدوات أثناء المعالجة ، وتحسن دقة المعالجة وجودة السطح.

تحسين العملية: استخدم تقنية معالجة معقولة ، مثل الطحن السفلي ، والطحن متعدد الطبقات ، وما إلى ذلك.، لتقليل قوة القطع ومعالجة الإجهاد ، وتقليل تشوه الأجزاء. بالنسبة للأجزاء ذات الهياكل المعقدة مثل الثقوب العميقة والجدران الرقيقة ، يجب استخدام تقنية وأدوات معالجة خاصة لضمان جودة المعالجة.

تتبع المواد: سجلات مفصلة وتحديد كل دفعة من المواد الخام ، وتقديم تقارير المواد لضمان إمكانية تتبع جودة المواد الخام.

مراقبة العملية: أثناء المعالجة ، يتم استخدام معدات الاختبار المتقدمة لمراقبة والتحكم في الحجم والشكل وجودة السطح ، إلخ. أجزاء في الوقت الحقيقي. من خلال وظيفة التعويض في الوقت الحقيقي لمعالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يتم ضبط معلمات المعالجة في الوقت المناسب لضمان دقة واتساق الأجزاء.

مجال الفضاء: تستخدم سبائك الألومنيوم الصلبة وسبائك الألومنيوم فائقة الصلابة لتصنيع المكونات الرئيسية مثل أجنحة الطائرات ، جسم الطائرة ، تروس الهبوط ، إلخ. لتلبية متطلبات خفيفة الوزن وقوة عالية من معدات الطيران.

مجال تصنيع السيارات: تستخدم أجزاء الألومنيوم على نطاق واسع في محركات السيارات والشاسيه والجسم وأجزاء أخرى ، مما يساعد على تقليل وزن السيارة وتحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود وأداء القيادة.

مجال المعدات الإلكترونية: يتم استخدام الألومنيوم النقي وسبائك الألومنيوم لتصنيع العلب المعدات الإلكترونية ، المصارف الحرارة ، لوحات الدوائر وأجزاء أخرى لتحقيق تبديد الحرارة جيدة وأداء التدريع الكهرومغناطيسي.

وضع السوق: كشركة مصنعة رائدة في الصناعة لأجزاء الألمنيوم الدقيقة ، فإننا نأخذ "الدقة العالية والجودة العالية والكفاءة العالية" كقدرة تنافسية أساسية لدينا لتوفير منتجات أجزاء الألمنيوم عالية الجودة للعملاء المتميزين في جميع أنحاء العالم. مع سنوات عديدة من الخبرة في المعالجة والمعدات التقنية المتقدمة ، نحن قادرون على تلبية الاحتياجات الشخصية للعملاء المختلفين وتزويد العملاء بمجموعة كاملة من الحلول.