الأجزاء الميكانيكية الدقيقة

عالية الدقة التحكم: التسامح بالقطع عموما داخل و بلوسن ؛ 0.005 ملليمتر ، وبعض مجالات الفضاء/أشباه الموصلات تتطلب و بلوسن ؛ 0.001 ملليمتر (مثل خطأ الفتحة من آلة الطباعة الحجرية تحمل مقعد يجب أن يكون و لو ؛ 0.3 و مو ؛ م);
 

صب هيكل معقد: من خلال أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات خمسة محاور ، يتم تحقيق الأسطح المنحنية ذات الشكل الخاص ، ومصفوفات الفتحات الدقيقة (قطر فوهة الحقنة الطبية 0.1 مم) وغيرها من معالجة الهيكل الدقيق;
 

دورة حياة كاملة إدارة الجودة: يتم استخدام تكنولوجيا التحكم في العملية الإحصائية سيك لمراقبة المعلمات بالقطع (سرعة القطع ، معدل التغذية) في الوقت الحقيقي لضمان أن قيمة كبك هو &غي ؛ 1.67.

الكربون الصلب الهيكلي
- نماذج تمثيلية: 45 فولاذ ، 40 كر
- الميزات: صلابة يمكن أن تصل هرك 50-55 بعد التبريد ، ومناسبة لأجزاء نقل مع متطلبات قوة الحاملة المتوسطة;

سبائك الصلب أداة
- نماذج تمثيلية: كر 12 موف ، غر 15
- الميزات: مقاومة التآكل ممتازة ، تشوه المعالجة الحرارية - نقاط العملية: المعالجة المبردة العميقة (-80℃) مطلوبة للقضاء على الأوستينيت المتبقي وتحسين استقرار الأبعاد.

سبائك الألومنيوم
- نماذج تمثيلية: 6061-تي 6 ، 7075-تي 6
- الميزات: كثافة 2.7 جم / سم & فوق 3 ؛ ، قوة شد تصل إلى 572 ميجا باسكال ، مناسبة للأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن;
- صعوبات المعالجة: من السهل التمسك بالأداة مما يؤدي إلى خشونة السطح المفرطة ، يوصى باستخدام أدوات مطلية بالماس ، ويتم التحكم في سرعة القطع عند 300-500 متر/دقيقة.

سبائك التيتانيوم
- النماذج التمثيلية: تي سي 4,
- الميزات: قوة محددة تصل إلى 26 كيلو نيوتن وميدوت ؛ م / كجم ، مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لكن الموصلية الحرارية 8.3 واط / م وميدوت ؛ ك;
- خطة المعالجة: أدوات التبريد الداخلية ذات الضغط العالي (الضغط>7 ميجا باسكال) مطلوبة ، ومعدل تدفق سائل القطع هو 5 لتر/دقيقة لقمع الحافة المبنية.
 

اللدائن الهندسية
- نماذج تمثيلية: نظرة خاطفة ، بوم
- الميزات: تزييت ذاتي جيد ، معدل امتصاص الماء - محرمات المعالجة: يحظر استخدام الأدوات الفولاذية عالية السرعة ، ويوصى باستخدام أدوات الكربيد للقطع الجاف ، ويتم التحكم في السرعة عند 8000-12000 دورة في الدقيقة.

المعدات الأساسية:
- أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (التصنيع باستخدام الحاسب الآلي): إجراء معالجة مركبة مثل الخراطة والطحن والحفر وما إلى ذلك.، مع تكرار دقة تحديد المواقع من 1 & مو ؛ م (مثل دي ام جي موري خمسة محاور أدوات الآلات);
- إليكتروسبارك بالقطع (إدم): تستخدم ل ميكرون holes مستوى الثقوب الصغيرة (&فاي ؛ 0.05 ملليمتر) و تجاويف على شكل خاص من المواد الصلبة (هرك 60 وما فوق) ، مع خشونة السطح من را & لي ؛ 0.8 & مو ؛ م;
 

عملية التحسين:
- مرحلة التخشين: استخدم عمق قطع كبير (أب=2-5 مم) وتغذية كبيرة (و=0.15-0.3 مم / ص) لإزالة الفائض بسرعة ، والتحكم في سرعة المغزل عند 3000-6000 دورة في الدقيقة;
- مرحلة التشطيب: استخدام أدوات كبن لقطع المرآة(فك = 80-150 متر / دقيقة) ، والتعاون مع ورشة عمل درجة حرارة ثابتة (20 و بلوسن ؛ 0.5℃) للسيطرة على التشوه الحراري.

تنسيق آلة قياس (سم): يجمع ثلاثي الأبعاد تنسيق البيانات عن طريق الاتصال سطح الشغل مع التحقيق ، ومناسبة للكشف عن الميزات الهندسية المعقدة (مثل تباعد حفرة ، كفاف السطح) ، مع التكرار من &بلوسن ؛ 1&مو ؛ م.

ميكرومتر: يستخدم للقياس الدقيق للأبعاد الخطية مثل القطر الخارجي والسمك ، بدقة 0.01 مم ، ومناسب للكشف عن القطر الخارجي لأجزاء العمود

مقياس الارتفاع: يقيس ارتفاع الجزء والتسطيح وفرق الخطوة من خلال مزيج من قضبان التوجيه الدقيقة والمجسات ، وغالبا ما يستخدم للتحقق السريع من الأبعاد بعد المعالجة

التصوير البصري: يستخدم عدسات عالية الطاقة وأنظمة مصدر الضوء لالتقاط ملامح الأجزاء ، ويقيس أبعادا ثنائية الأبعاد (مثل الفتحة وزاوية الشطب) من خلال برنامج معالجة الصور ، مع زيادة كفاءة الكشف بأكثر من 50 ٪ مقارنة بالطرق التقليدية.

مقياس التداخل بالليزر: استنادا إلى مبدأ تداخل الموجة الضوئية ، فإنه يكتشف أخطاء الشكل والموضع مثل الاستقامة والعمودية ، وغالبا ما يستخدم لمعايرة دقة تحديد المواقع لأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

مجهر ستيريو: تكبير 50-200 مرة لمراقبة عيوب السطح (مثل الشقوق والنتوءات) للأجزاء ، ومناسبة لتحليل البنية المجهرية للأجزاء الدقيقة (مثل الموصلات الإلكترونية)

طلاء النيكل الكيميائي: سمك 5-25 & مو ؛ م ، صلابة هف 1000 ، مناسبة للأختام المضادة للتآكل;
 

معالجة النيترة: تصل صلابة السطح إلى الجهد العالي 1200 ، ويتم التحكم في الهشاشة عند المستوى الأول والثاني ، وتستخدم لأجزاء التروس.
 

أنودة: سمك الفيلم 10-30 & مو ؛ م ، اختبار مقاومة رش الملح > 1000 ساعة ، يشيع استخدامه في العلب الإلكترونية الاستهلاكية;
 

اسوداد: يتم تشكيل فيلم أكسيد أسود على سطح المعدن بطرق كيميائية أو كهروكيميائية لتحسين مقاومة التآكل للأجزاء وتعزيز الجماليات. يستخدم على نطاق واسع في السحابات والأدوات والأجهزة الأخرى.
 

الجلفنة: يمكن أن يصل سمك الطبقة المجلفنة إلى 5-100 م ، مع خصائص ممتازة مضادة للتآكل ، ومناسبة للبيئات الخارجية والرطبة.

مجال الفضاء: يتضمن تصنيع الأجزاء الهيكلية عالية الدقة ، والتي تتطلب أن تتمتع المواد بقوة عالية ومقاومة للبيئات القاسية ، ويجب أن تفي المعالجة بالمتطلبات عالية الدقة للأشكال الهندسية المعقدة.

مجال تصنيع السيارات: تغطية الآلات الدقيقة للمكونات الأساسية للمحرك ، من الضروري ضمان استقرار ومتانة الأجزاء تحت عملية التحميل العالي.

مجال المعدات الإلكترونية: يتضمن إنتاج الموصلات الدقيقة ومكونات تبديد الحرارة ، مما يتطلب معالجة عالية الدقة لضمان كفاءة التوصيل وتبديد الحرارة للمعدات.

المعدات الطبية: تستخدم لتصنيع الأدوات الجراحية والغرسات ، والتي يجب أن تتبع بدقة معايير التوافق الحيوي ويجب أن تفي المعالجة السطحية بمتطلبات العقم.

معدات الطاقة: بما في ذلك مكونات النقل الرئيسية في طاقة الرياح والمعدات الكهروضوئية ، والتي يجب أن تتحمل اختبارات البيئة الخارجية طويلة المدى ويجب أن تكون المواد مقاومة للعوامل الجوية.

صناعة الروبوتات: تنطوي على مخفضات عالية الدقة ومكونات مشتركة ، تتطلب أجزاء لديها محورية عالية وخصائص الاحتكاك منخفضة.

مجال الأدوات الدقيقة: تغطية الأجزاء الهيكلية للمعدات البصرية وأدوات القياس ، والتي تحتاج إلى تحقيق التحكم في خشونة السطح على مستوى النانو لضمان الأداء البصري.