ترس البكرة

تشمل وظائفها الأساسية:

انتقال دقيق للحركة

تغيير اتجاه الحركة والسرعة

تحمل حمولة عالية

مجالات التطبيق النموذجية:

معدات الاختبار 3C: تعتمد اختبار لوحة الدوائر ، واكتشاف إشارة الاتصال والروابط الأخرى على خصائص انتقال العالية للبكرات المتزامنة ؛

الروبوتات والأتمتة: كمكون أساسي من المخفض ، يتم استخدامه في نهاية إخراج مفصل ذراع الروبوت ومحرك المؤازرة لزيادة عزم الدوران وتقليل السرعة ؛

التصنيع المتطرف: أنظمة نقل الدقة في الفضاء والسكك الحديدية عالية السرعة وغيرها من الحقول لها متطلبات عالية للغاية لمقاومة ارتداء الترس والموثوقية ؛

المعدات الطبية: تتطلب المعدات الآلية مثل آلات القناع البكرات المتزامنة للحفاظ على ناقل حركة مستقر بسرعات عالية.

اختيار المواد الخام والتفتيش:
حدد الفولاذ عالي الجودة مثل 20Crmnti أو 40C ، وتأكد من أن المواد تلبي المعايير من خلال تحليل التركيب الكيميائي وفحص الهيكل المعدني.

معدات المعالجة الرئيسية:
- مخرطة: تستخدم لتشكيل أولي للدائرة الخارجية ، والوجه النهائي والثقب الداخلي ؛
- آلة الطحن/مركز الآلات: معالجة دقة كاملة لشكل الأسنان لضمان دقة الملعب والوحدة النمطية ؛
- معدات المعالجة الحرارية: مثل تبريد الفرن والفرن المتداعي لتحسين صلابة المواد وارتداء المقاومة.

عملية معالجة الحرارة:
- التبريد: التبريد السريع لتعزيز صلابة السطح ، ولكن يجب التحكم في درجة الحرارة لتجنب التشوه ؛
- التخفيف: القضاء على الإجهاد الداخلي ، وتحسين الصلابة والاستقرار الأبعاد.

احتياطات المعالجة:
- تحتاج المعلمات القطع إلى مطابقة خصائص المواد لتجنب التشوه الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة ؛
- ضمان توحيد العمود والبكرة أثناء التجميع لمنع التآكل غريب الأطوار ؛
- القضاء على فجوة الأسنان: استخدم بنية متداخلة الترس المزدوجة أو طريقة حشية التروس الحلزونية لتحسين دقة النقل العكسي.

تكنولوجيا المعالجة السطحية:
- علاج الأكسدة: تشكل فيلم أكسيد لتعزيز مقاومة التآكل ؛
- الطلاء الكهربائي (الجلفنة ، طلاء النيكل): تحسين الصلابة وارتداء المقاومة ؛
- الرش: تحسين المظهر والحماية من التآكل البيئي.